數(shù)控系統(tǒng)是目前加工過(guò)程中經(jīng)常用到的現(xiàn)代化的加工系統(tǒng)，隨著設(shè)備使用次數(shù)和年限的增加會(huì)出現(xiàn)一些不可避免的問(wèn)題，所以加工廠(chǎng)為了避免維修中對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)造成不良影響，也會(huì)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)維修公司排名，選擇排名靠前的數(shù)控系統(tǒng)維修公司進(jìn)行上門(mén)服務(wù)，那么數(shù)控系統(tǒng)維修的故障查找又有哪些方式呢？

1、利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)維修人員非常熟悉系統(tǒng)自診斷各種報(bào)警信息，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對(duì)于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級(jí)，片級(jí)維修一般可依靠質(zhì)量可靠的數(shù)控系統(tǒng)維修公司進(jìn)行維修；

2、利用PLC程序的邏輯查找

現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)維修人員會(huì)根據(jù)梯形圖對(duì)機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀(guān)地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過(guò)PLC程序的邏輯分析，進(jìn)口泵方便地檢查出問(wèn)題存在部位，此外數(shù)控系統(tǒng)維修人員也會(huì)根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障；

3、利用故障發(fā)生時(shí)的異常情況

現(xiàn)場(chǎng)操作人員是數(shù)控機(jī)床最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，數(shù)控系統(tǒng)維修人員一般先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細(xì)詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生時(shí)機(jī)床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于數(shù)控系統(tǒng)維修人員快速分析和判斷故障原因；

由此可見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)維修的主要故障查找方式有三種，首先就是先利用數(shù)控系統(tǒng)的自行診斷功能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行故障判斷，此外還可以利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)電器進(jìn)行分析，也是可以找到數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障的位置，最重要的一點(diǎn)就是根據(jù)發(fā)生故障時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的異常情況來(lái)判斷。